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DC53淬火回火溫度工藝?

雙擊頻率:5310更新換代時期:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的退火回火水溫掌握可要根據下類現狀取舍:⒈盡可能設定蘸火氣溫后,DC53在200℃回火時密度標準標準和碰撞堅韌都較高;在400~500℃ 回火時密度標準標準較高,堅韌小浮度驟降;在600℃ 回火時碰撞堅韌很高,密度標準標準取得驟降。⒉形壯簡化的精密加工沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工注塑壓鑄模宜主要包括冷藏回火制作工藝,以使注塑壓鑄模事業元器件兌換高效果、高彈性、耐腐性好、效果高,有沒有效變長注塑壓鑄模使用年限,防范過頭損壞、扭曲、干裂等過去無效不良現象。⒊受碰撞動載荷相對較大的非常復雜注塑壓鑄模具可所采用低淬高回流程,以能夠得到較高的碰撞塑性,控制注塑壓鑄模具誕生塑性脫落表現。
地此:滬市松江區泗涇鎮泗磚國道600號松江熱軋鋼板城
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