本標準規則規則了由Cr4Mo4V耐高溫軸套不銹鋼造的翻滾軸套套圈、翻滾休的熱處理、蘸火、回火后的工藝條件及驗證細則。本標適用性于該鋼種制做的翻頁聯軸器鑄件繁瑣流程間和半成品鑄件的熱整理查驗。對有特俗的標準的聯軸器鑄件，應按產品設備樣式的歸定強制執行。

連續性熱處理Cr,Mo:V鋼在連繼去應力退火時,加溫溫濕度標準相對較寬，從820～900℃均可達到了盡量特效。維持熱處理回火工藝時，熱處理回火工藝后的堅硬程度一般衡量于降溫車速。熱處理回火工藝后的堅硬程度與降溫車速的直接關系如圖甲提示提示。倘若實行無數次去應力退火，導致硬性加大力度驟降低了。

滾動軸承配件退火工藝后的科技請求強度降溫后的堅硬程度為197~241 HB（波浪紋直勁為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處在線量測。其深入不應已經超過淬火前每邊超小生產制作留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在垂線于環帶的磨表面上在線量測。套圈和運轉體熱處理后洛氏洛氏硬度標準標準一半應不大于63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏洛氏硬度標準標準為60~64 HRC,鋼球洛氏洛氏硬度標準標準為61~65 HRC。估測洛氏洛氏硬度標準標準時，應除凈輪轂軸承零部件的脫碳層。圓錐形體和圓錐形形滾子原材料的硬性在圓錐形體面和圓錐形形體上測試，球體滾子可測外圓硬性。外徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐體上檢測法方法堅硬程度。外徑為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐體體上檢測法方法堅硬程度，其堅硬程度值對應為測值與緒論A(攝入件）或緒論B(攝入件）法律規定的堅硬程度調整法值之和。鋼球直勁不大于等于4.7625mm，滾子直勁不大于等于5 mm在磨制表面上核查堅硬程度，核查做法按緒論C(補點件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255緒論E法律規定進行。直徑怎么算為大過15.8750 mm的鋼球，直徑怎么算為大過15 mm的滾子其氏硬度以測試數據參考值準。淬回火后同時機件的對抗強度平滑性a.套圈外徑不低于100 mm，滾屏體網套直徑不低于22 mm時，統一元器件對抗強度差不不低于2HRC。b.套圈外徑好不超100 mm，拖動體直徑不低于好不超22 mm時，同時組件洛氏硬度差好不超1HRC。c.鋼球內徑面積不超出1.5875 mm不常規檢查一致產品氏硬度差。注:圓錐形滾子直徑不低于以小頭算。顯微組織安排滑動軸承機件淬回火后的安排應由馬氏體、多次氧化物、首次氧化物和殘渣奧氏體構造。調質結構選用品磨料粒度較法按首位級別圖開始評審。第1 級組識經回火后，抗拉強度合適設定為優秀率。2、~四六級為優秀率組識。如晶粒度大小度高出四六級選其很嚴留意場，按GB 6394標準化中類別商品圖片l，變小100倍做檢查，不不可以以上3級品粒度分析的品粒經常出現，3級晶粒度大小度的品粒高出該視排場積的15%為不優秀率