904L (UNS N08904) 是一個種特別奧氏體不銹鋼材質的，方案使用在在各項工序區域環境中完成適中永恒度的耐氧化性。高鉻和鎳水平的相結合，再加上上鉬和銅的添加圖片，事關了較好的耐蝕性性。

904L 含有角度碳素鋼化的檢查是否化學物質——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，給出了遠遠超過 316L 和 317L 鉬提高不銹鋼板的正常的耐氯化物熱應力金屬腐化融化開裂、點蝕和大部分金屬腐化耐磨性。

碳素鋼 904L 最早定制開發應用在容忍含帶稀氫氧化鈉的學習環境。它還對其余高分子酸（如熱磷酸）和幾乎數有機肥料酸具備正常的受性。

鎳鋼 904L 很簡易 完成標廠區造成現實通過電焊和處理。

耐灼傷特性

904L 中錳鋼鋼原子的高成分使該錳鋼鋼包括尤其好的抗均耐腐蝕作用。

904L 初期是為耐受力具有刺激性稀氫氧化鈉的環境而激發的，是多數那種不銹鋼裝飾管最為，在將高達 95°F (35°C) 的溫濕度下，在 0 到 100 %。904L 還對眾多一些高分子酸（舉例說明磷酸和一般數有機化學酸）擁有非常好的承受性。但有，含鹵鋁離子的酸和酸硫酸銅溶液也許 存在非常強的防腐蝕影響性，317L、317LMN 和 904L 的耐防腐蝕影響性也許 不到。

妥爾油的分餾一般 需求比 316L 也更普遍的 317LMN 較好的相關材料。在某些熱的濃苛性堿稀硫酸中，耐侵蝕性一般衡量于板材的鎳量。904L 的鎳成分為 25%，已被聲明書是很絕絕大部分過去的不銹鋼的充分代替品。

304L 和 316L 等以往不銹鋼材料在某類前提條件下可能有氯化物內應力腐化發裂 (SSC)。跟隨著鎳和鉬含氧量的加入，對 SSC 的減少力加入。但是，高功能的奧氏體不銹鋼圓管如 904L 兼有是好的抗 SSC 業務能力。右上角的和表格展示了在減壓蒸餾必要條件下氯化物氫氧化鈉溶液中對 SSC 的對抗力。高特性奧氏體鋼和雙相不透鋼顯著的相對比較 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*含量：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

主成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 鈍化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

普通機械定性分析

權重 %（如果另有這說明，如果很多值均為極大值）

冷熔融

904L 特別兼備延長性如果容易機頭。含有鉬和氮代表著著與標準規范 304/304L 層級相對，已經必須 更強大的的加工工藝機 。

熱注塑成型

這對熱制作時候，能夠 操作的 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的本職工作環境濕度。基本熱制作后應完成固溶降溫處理和高頻蘸火，但這對 904L，倘若在低于 2012°F (1100°C) 的環境濕度下已停熱成型模樣，進而之間對用料完成高頻蘸火，則該用料能夠 不完成事件加熱的原因下操作的治療。將整個的零件從 2012°F (1100°C) 及以上的環境濕度高頻蘸火是非常重要的。倘若產品局部加熱或急冷到 2012°F (1100°C) 以內，甚至急冷真慢，熱制作后應仍舊完成固溶降溫處理和高頻蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下完成固溶降溫處理。

生產制造

不透鋼 904L 的冷制造通戶率使其可制造性超過 410 和 304 不透鋼。

電焊

碳素鋼 904L 可能借助基本上都數標工藝技術輕松自在悍接。奧氏體原板材具備有不勻的奧氏體型式，碳素鋼金屬材質材料設計元素占比不勻。悍接后的溶化從而導致部分金屬材質材料設計元素如鉬、鉻和鎳的再一次占比。這偏析永久保存在錫焊件的冶煉型式中，并會磨損部分周圍環境中的耐的腐蝕性。偏析在 904L 中不太嚴重，這類板材通常情況下采用與錫補焊頭材質同一的插入金屬材質材料做出悍接，恐怕可能在找不到插入金屬材質材料的情況下做出悍接。

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