4J33

一、4J33概述 

4J33是緊密聯系我國的衛浴淘瓷性能開發的衛浴淘瓷封緊密連接金。不銹鋼在-60℃～600℃溫度超范圍內包括與95%Al2O3衛浴淘瓷相仿的線膨漲標準值。關鍵在和衛浴淘瓷實現配比封接，是電進口真空工業生產中關鍵的封接的結構建材。

1.14J33產品型號4J33。

1.24J33相近的字鋼號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33相關材料的技術標淮YB/T5234-1993《瓷封不銹鋼4J33、4J34技術水平》。

1.44J33化學反應含量見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱凈化處理措施規格法律規定的膨脹指數指數及底溫結構平衡性的效果檢檢試件，在守護工作氛圍或真海上采暖器到900℃?20℃,墻體保溫1h，以很不超5℃/min線速度冷至200℃以下的首份。

1.64J33的產品產品與制造睡眠狀態的產品有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33鍛煉與鍛鑄生產技術用非抽真空度磁感應式爐、抽真空度磁感應式爐或電弧焊接爐鍛煉。

1.84J33app情況與唯一性讓該不銹鋼經飛機維修公廠操作，功效動態平衡。重點應用于電真空系統組件與Al2O3工業陶瓷制品封接。營造巨型光電子管和磁控管的電、找出盤和找出線。在操作中應該讓選取的工業陶瓷制品與不銹鋼的脹大公式相一致。當選為取不銹鋼時，應可根據操作室內溫度按照按照嚴格撿驗冷藏團隊動態平衡性。在粗加工整個過程中應開展盡量的熱外理，以可以保障涂料都具有很好的深沖引伸功效。當操作鍛材應立即按照按照嚴格撿驗其水密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性溫能

2.1.14J33鋁熱反應溫差表領域該硬質合金熔化溫差表約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金屬熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線澎漲公式標準單位設定的合金鋼年均線澎漲公式見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33黏度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電能

2.3.14J33電阻值率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33阻值室溫常數見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33剩磁能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33合金材料的磁鐵能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33普通機械機械性能該鎳鋼在細顆粒物、惠陽和井水中還具有好的耐銹蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技巧標準化設定的性能指標

3.1.14J33洛氏硬性深沖態帶材的洛氏硬性應包含表3-1的明文規定。的厚度不算太少于0.2mm的帶材不做洛氏硬性檢驗檢測。

表3-1 

3.1.24J33抗壓力度承載力承載力絲材和帶材的抗壓力度承載力承載力應不符合表3-2的規定。

表3-2 

3.24J33制冷及不同攝氏度下的熱學能力

3.2.14J33對抗強度合金材料帶材（熱處理回火態）對抗強度見表3-3。

3.2.24J33剪切運動安全能鎂合金（固溶處理態）在環境溫度的剪切運動安全能見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33牢固和脆性斷裂功效

3.44J33勞累耐熱性

3.54J33延展性安全性能延展性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變體溫4J34鎳鋼γ→α相變體溫在-80℃一下。4J33較4J34組織開展比較穩定。

4.24J33周期-溫差-組織結構適應曲線方程

4.34J33合金屬鋼策劃 結構類型該合金屬鋼的策劃 為二相奧氏體。按1.5中規定的熱外理管理機制外理后，4J34再經-78.5℃下制冷，避免顯現馬氏體策劃 。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質金屬材質晶體度標準的暫行規定，深沖態帶材的金屬材質金屬材質晶體度應不低于7級，低于7級的金屬材質金屬材質晶體允許超戶型面積的10%。對鋼板壁厚低于0.13mm的帶材，估測年均金屬材質金屬材質晶體度時，沿帶材鋼板壁厚方向盤金屬材質金屬材質晶體數量應不高于15個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33熱擠壓能該和金具優質的冷、熱工藝能，可制作不同比較復雜模樣的零配件。但應以防在含的氛圍里加熱。在冷工藝時，帶材的冷應力率大于等于70%，降溫后該帶來塑形各向。應力率在10%～15%內，和金在降溫中會形成晶粒度度激增長大成人，也將形成和金的塑形各向。當終應力比率60%～65%，晶粒度度度7～8.5級時，其塑形各向小。

5.24J33不銹鋼焊結工藝耐磨性該碳素鋼可應用釬焊、熔焊、阻值焊等技巧與銅、鋼、鎳等廢金屬不銹鋼焊結工藝。當碳素鋼中鋯分子量不低于0.06%時，將影晌板的氬弧焊不銹鋼焊結工藝質理，雖然使焊接干裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零配件熱補救方法熱補救可可分為：清除應力應變去應力退火處理、中心去應力退火處理。

(1)消去熱扯力比降溫為消去器件在自動化設備制作加工后的殘存熱扯力比，要做出消去熱扯力比降溫：470～540℃，保暖1～2h，爐冷或空冷。

(2)期間熱處理為去掉金屬在冷軋鋼板、冷拔、冷五金沖壓的過程 導致的生產制造固化原因，便于于立刻生產制造。鏜孔需要干氫、吸附氨或真高空蒸汽加熱到750～900℃，保溫15min～1h，但是爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33表皮治理 工藝流程表皮治理 要用噴砂、打磨拋光、酸洗鈍化。該鎳鋼含有良好的的化學鎳性能方面，表皮能電鍍金、銀、鎳、鉻等金屬材質。

5.54J33車削工作工作與削磨能力該耐熱和金類車削工作工作特征參數和奧氏體不繡鋼相近。工作時選用高速公路鋼或硬質的耐熱和金類數控刀具，低速檔車削工作工作。車削工作時能致用待冷卻劑。該耐熱和金類削磨能力不錯。