GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 論述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基積淀通戶型發生氣溫各種合金類材料，的運用溫面積540℃～570℃，高的運用溫多達677℃。各種合金類材料放入鉻、鉬風格去固溶強化，放入高鈦、低鋁風格養成γ′時效性強化相，同時鈷風格使鈦、鋁在固溶體中的可溶性高，溶于水的度變低，助于γ′相進行析出量增高，故而提供γ′相的熱不平穩性分析性，變低γ′相的堆垛層錯能。各種合金類材料的*，含有表現出色的抗剛度下垂使用耐磨性和抗熱變形使用耐磨性，并沒有矛盾太敏感認識。易于加工制作聯接、氣封彈、密封性環、銷釘等配件，重要產品的有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼裝修板材和冷軋鋼板板料等。
1.2 選用簡況及特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 文件品牌
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相同鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 的原材料技木條件
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度過高錳鋼鎖緊件毛坯房技能情況
1.6 鍛煉工序
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 催化的成分

要素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
事物	Fe	B	Si	Mn	P	S
服務質量中考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱操作管理制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化體溫范圍內
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱粘附率
2.6 比熱容
2.7 線彭脹常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 強度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 Q彈機械性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 生物能

3力學性能
3.1 供貨期技術工藝準則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規范號	的品種	熱操作	室內溫度安全性能					長時間機械性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	基準熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	牢固件毛胚	準則熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期熱學穩定性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱整理	的標準熱加工
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱凈化處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	期限標準規范		在常溫伸展
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱處置	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時限原則		環境溫度肌肉拉伸
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱處理工藝	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和金屬疲勞能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材與眾不同濕度的光滑平整和矛盾男人持久耐磨性見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱辦理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點圓的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力法定期限性，有差異法定期限性日子的光滑細膩和收窄耐久安全性能見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa應力比實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱補救	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄表面積r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種剛度的熱變形使用性能見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱除理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃區別剪切力的熱變形直線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h追訴時效，570℃的脆性斷裂性見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱進行處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 損耗的性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	豎直身體疲勞		缺陷疲勞度
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準化熱解決	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?收窄鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂縫發展效率
3.6 斷了韌度
3.7 下垂性能參數
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、開始σ0=308.91MPa		538℃、默認值σ0=356.96MPa		566℃、原始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘留承載力/MPa	t/h	殘存承載力/MPa	t/h	殘留物扯力/MPa
棒材細則熱除理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.壓力松馳階段應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應力的標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法藝與性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 制作工藝性能方面
4.3 不銹鋼焊接耐熱性
4.4 機件熱進行處工院藝
4.4.1 高強螺栓通過規則熱進行處理工學院藝
4.4.2 汽封彈滲碳熱處理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 的表面清理工學院藝
4.6 切屑處理與削磨效果
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變攝氏度
5.2 用時-溫度-公司轉型曲線美
5.3主要組建
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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